立式長(zhǎng)軸泵供應(yīng)，該泵的吸入口垂直向下，出口水平，免抽真空啟動(dòng)，從電機(jī)端俯視，水泵轉(zhuǎn)子部件順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，水泵轉(zhuǎn)子部件包括葉輪、上軸、中間軸（3#機(jī)的有）、下軸、聯(lián)軸器、調(diào)整螺母等零件。進(jìn)口裝有濾網(wǎng)，有效地防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵，葉輪采用不銹鋼材質(zhì)（抗腐蝕），葉輪采用平衡孔平衡軸向力，葉輪前后蓋板均設(shè)有可更換的密封環(huán)，保護(hù)葉輪和導(dǎo)葉體，葉輪和導(dǎo)葉體均為二級(jí)。

水泵泵軸、揚(yáng)水管和中間保護(hù)套管為多節(jié)，泵軸采用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接，揚(yáng)水管采用法蘭聯(lián)接，相鄰揚(yáng)水管之間有導(dǎo)軸承體，導(dǎo)軸承體和導(dǎo)葉體上均裝有導(dǎo)軸承，套管用于保護(hù)軸和導(dǎo)軸承，導(dǎo)軸承外接冷卻潤(rùn)滑水，水泵轉(zhuǎn)子重量和殘余軸向力由單獨(dú)的推力軸承承受。水泵軸封為填料密封，軸封和導(dǎo)葉體內(nèi)軸承處裝有可更換的軸套，以保護(hù)軸。葉輪的軸向位置由推力軸承上端的調(diào)整螺母來調(diào)整，十分方便。水泵輸送介質(zhì)的溫度小于55℃，工作壓力在0.4Mpa～0.5Mpa之間。

立式長(zhǎng)軸泵供應(yīng)，檢測(cè)和清理：

1、檢查水泵軸軸頸（與橡膠軸承配合處）是否有磨損：測(cè)量軸頸與橡膠軸承的配合間隙：0.09～0.13mm，測(cè)量上下軸套與橡膠軸承的配合間隙：0.09～0.13mm，磨損過大，則更換泵軸、軸套和橡膠軸承。檢測(cè)需更換的新軸套與下軸的配合間隙：0.02～0.03mm。檢查葉輪并帽與絲扣是否完好，再檢查泵軸與聯(lián)軸器的配合間隙過盈量0.03～0.05mm。

2、檢測(cè)需更換的橡膠軸承與導(dǎo)軸承體和導(dǎo)葉體的配合間隙過盈量0.03～0.05mm。

3、檢查葉輪與密封環(huán)（口環(huán)）的配合間隙（0.30～0.45mm，一般實(shí)際上選偏大一點(diǎn)，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生摩擦），如果大于0.60mm，則需更換密封環(huán)或按照配合尺寸重新做一個(gè)密封環(huán)鑲在導(dǎo)葉體上。再檢查葉輪內(nèi)孔與泵軸的配合間隙（0～0.02mm），如果間隙稍偏大，可以用樣沖在軸上釘一些排眼，間隙過大，則需更換葉輪或堆焊泵軸軸頸與葉輪配合處，加工至與葉輪配合尺寸。

4、如果更換新軸，檢測(cè)連軸套與軸的配合間隙0～0.02mm（一般連軸套不需更換，除非損壞嚴(yán)重），檢測(cè)新盤根套（盤根套一般直接更換）與軸的配合間隙：0～0.02mm，軸與盤根套配合處的O型圈直接更換新的。

5、檢查推力軸承是否磨損嚴(yán)重（一般軸承運(yùn)行一年后就更換新的），并且按原來紙板厚度做好所有需用的紙板墊。

6、清理所有拆下可以使用的部件（鏟除破損的紙板墊，去除部件毛刺等，軸承和盤根建議直接更換新的），用煤油或汽油清洗干凈所有可以繼續(xù)使用和新的零部件，按順序擺放在干凈的白布或塑料薄膜上，等待水泵的裝復(fù)。